分析工業(yè)軟管泵為何在眾多行業(yè)中適用廣泛
工業(yè)軟管泵（俗稱：供給泵、高粘度泵、脫硫泵等） /蠕動泵系列產(chǎn)品是吸收了國外技術而開發(fā)的一種新型的、多功能、多用途工業(yè)泵，它徹底擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運行模式，對粘度大、腐蝕性大、流體雜質(zhì)大的介質(zhì)輸送具有極大的優(yōu)勢，運用與傳統(tǒng)輸送泵截然不同的原理，應用范圍廣。軟管具有使用壽命長、適用范圍廣等特點，它結構是經(jīng)過一層或多層加強過的高強度合成纖維編織層，軟管的內(nèi)襯和外襯均擠壓成型，內(nèi)襯采用一系列的復合橡膠，管體柔軟，富有高強彈性，具有極優(yōu)越的耐磨性能，管體中加入合成纖維，增強管體的整體性能。
在使用過程中生熱低，彈性復原性好，經(jīng)久耐用，膠管具有良好的耐正壓和負壓，具有良好的耐酸、堿、油、高溫等特點，可以輸送當今90%以上的化學品。主要成份有天然橡膠（耐一般的弱酸及酒精）、丁基橡膠（耐油脂、堿金屬和清潔劑等）和三元乙丙橡膠（適用于酮、酒精及濃酸）等。軟管的使用溫度≤100℃，考慮生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生熱量，一般用于介質(zhì)溫度<80℃的工況。若在通風（或冷卻）散熱條件較好的情況下，介質(zhì)溫度可以到100℃。若物料溫度>100℃，需選用特殊耐熱軟管。輸送有衛(wèi)生級介質(zhì)（如食品、醫(yī)藥等），可采用特制的衛(wèi)生級軟管，另可根據(jù)用戶需要進行非標設計。
泵按結構形式分為：立式泵、臥式泵。
泵按軟管形式分為：單管泵、雙管泵。
泵按密封形式分為：開式泵、半密封泵、全密封泵。
工業(yè)軟管泵特性與用途：
1.獨特的無密封結構使之不會產(chǎn)生任何泄露;
2.自吸能力強,清水吸程可達8米;
3.泵吸的流體僅與膠管接觸,因而可輸送各種粘度、密度、腐蝕性、磨蝕性流體物料；
4.能輸送含有固體顆粒、結晶體、纖維物質(zhì)及其他雜質(zhì)的液體物料，不會產(chǎn)生任何堵塞及故障；
5.可以正反向運轉(zhuǎn),具有自清理能力;
6.泵啟動不需要灌泵,對于間隙操作特別方便;
7.振動和噪音小,可以固定在小推車上移動操作;
8.結構簡單,操作維修方便;
9.動力消耗少,容積效率高,并具有較好的計量能力。
在使用過程中生熱低，彈性復原性好，經(jīng)久耐用，膠管具有良好的耐正壓和負壓，具有良好的耐酸、堿、油、高溫等特點，可以輸送當今90%以上的化學品。主要成份有天然橡膠（耐一般的弱酸及酒精）、丁基橡膠（耐油脂、堿金屬和清潔劑等）和三元乙丙橡膠（適用于酮、酒精及濃酸）等。軟管的使用溫度≤100℃，考慮生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生熱量，一般用于介質(zhì)溫度<80℃的工況。若在通風（或冷卻）散熱條件較好的情況下，介質(zhì)溫度可以到100℃。若物料溫度>100℃，需選用特殊耐熱軟管。輸送有衛(wèi)生級介質(zhì)（如食品、醫(yī)藥等），可采用特制的衛(wèi)生級軟管，另可根據(jù)用戶需要進行非標設計。
泵按結構形式分為：立式泵、臥式泵。
泵按軟管形式分為：單管泵、雙管泵。
泵按密封形式分為：開式泵、半密封泵、全密封泵。
工業(yè)軟管泵特性與用途：
1.獨特的無密封結構使之不會產(chǎn)生任何泄露;
2.自吸能力強,清水吸程可達8米;
3.泵吸的流體僅與膠管接觸,因而可輸送各種粘度、密度、腐蝕性、磨蝕性流體物料；
4.能輸送含有固體顆粒、結晶體、纖維物質(zhì)及其他雜質(zhì)的液體物料，不會產(chǎn)生任何堵塞及故障；
5.可以正反向運轉(zhuǎn),具有自清理能力;
6.泵啟動不需要灌泵,對于間隙操作特別方便;
7.振動和噪音小,可以固定在小推車上移動操作;
8.結構簡單,操作維修方便;
9.動力消耗少,容積效率高,并具有較好的計量能力。
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